Mesin Uli Getah

Mesin penguli getah digunakan terutamanya untuk pengplastikan dan pencampuran getah asli dan elastomer polimer tinggi lain dalam industri getah. Tujuan pemplastikan dan pencampuran adalah untuk meningkatkan fungsi pengacuan atau mengubah sifat intrinsik bahan. Pengplastik ialah proses mengubah getah mentah elastik kepada keadaan plastik. Pencampuran dibahagikan kepada pencampuran kelompok induk dan pencampuran kelompok akhir. Kumpulan induk dibuat dengan meletakkan filem lembaran plastik ke dalam ruang pencampuran, dan kemudian menambah karbon hitam, agen pengkompaunan, minyak, dan lain-lain untuk mencampurkan dalam ruang pencampuran, supaya bahan dapat mencapai keterserakan, pengedaran dan kelikatan yang diperlukan. Campuran kumpulan terakhir adalah dengan menambah sulfur ke dalam getah selepas digaul untuk menjadikannya sekata dalam getah.

1. Persediaan sebelum ujian kering

1) Ujian kering hanya boleh dijalankan selepas asas kering sepenuhnya.

2) Periksa sama ada terdapat bahan asing dalam pelbagai bahagian mesin, dan sama ada bahagian penyambung dan pengikat longgar.

3) Periksa sama ada saluran paip pelincir dan saluran paip hidraulik disambungkan dengan betul, sama ada semua minyak pelincir dan hidraulik sesuai, sama ada paras minyak adalah betul, dan sama ada pelinciran bahagian pelincir berada di tempatnya.

4) Ujian pemeriksaan berasingan diperlukan untuk peralatan tambahan pengadun dalaman sebelum berjalan tanpa beban untuk mengesahkan sama ada prestasinya memenuhi keperluan yang ditetapkan.

5) Semak sama ada kerjasama antara peralatan elektrik dan sistem hidraulik dan sistem kawalan udara adalah betul.

6) Sebelum menyambungkan gandingan, jalankan dulu motor utama selama 20 minit. Selepas tiada keabnormalan, pasangkan gandingan dan pasang penutup pelindung.

7) Pada hujung aci berkelajuan tinggi pengurang utama atau pada gandingan, putar sistem penghantaran secara manual untuk membuat pemutar berputar selama dua minggu, dan sahkan bahawa tiada kelainan.

2. Larian ujian tanpa beban

1) Mula-mula mulakan setiap pam minyak pelincir dan stesen hidraulik untuk memeriksa sama ada bekalan minyak setiap bahagian adalah normal. Selepas pam minyak dan stesen hidraulik berfungsi seperti biasa selama 15 minit, mulakan motor utama, dan periksa sama ada arah putaran pemutar adalah betul dari alur keluar air kebuk pencampuran. Punggah ujian di loji pengguna selama lebih daripada 12 jam.

2) Hidupkan sistem air penyejuk dan periksa sama ada terdapat kebocoran.

3) Dalam keadaan operasi manual dan automatik, ram penekan, pintu suapan dan pintu nyahcas hendaklah dibuka berkali-kali, dan tindakannya hendaklah fleksibel dan boleh dipercayai.

4) Semak perkara berikut semasa ujian kering.

a. Titik pelinciran gear penghantaran dan galas pengurang hendaklah dilincirkan sepenuhnya, dan setiap bahagian pengedap hendaklah dimeterai dengan baik.

b. Tidak boleh ada getaran besar dan bunyi berkala semasa operasi.

c. Semasa berjalan tanpa beban, motor utama adalah kelajuan tunggal, dan penggunaan kuasanya hendaklah kurang daripada 15 peratus daripada kuasa undian.

d. Tiada kenaikan mendadak dalam suhu galas setiap bahagian, dan kenaikan suhu galas rotor dan galas pengurang tidak boleh melebihi 20 darjah.

e. Tiada kebocoran dalam sistem paip hidraulik, penyejukan (pemanasan), udara dan pelinciran.

3. Muatkan ujian dijalankan

1) Selepas larian ujian tanpa beban layak, larian ujian beban boleh dijalankan. Semasa operasi percubaan beban, setiap peralatan perlu dikendalikan secara berterusan di bawah beban berterusan tidak kurang daripada 20 kelompok.

2) Semasa ujian beban dijalankan, kelajuan putaran hendaklah dijalankan dari kelajuan rendah ke kelajuan tinggi masing-masing, dan bahan lembut perlu diuji terlebih dahulu dan kemudian bahan keras.

3) Semasa operasi percubaan beban, jumlah kompaun yang ditambah secara beransur-ansur meningkat daripada 50 peratus dan 75 peratus daripada volum kerja kepada beban penuh.

4) Mesin harus mempunyai peranti saling mengunci untuk menghidupkan motor utama berikutan permulaan pam minyak pelincir. Pada masa yang sama, mesin harus berjalan selama 10-15 minit sebelum memuatkan operasi percubaan.

5) Selepas batch terakhir bancuhan getah selesai, mesin hendaklah berjalan tanpa beban selama 15~20min dan kemudian ditutup. Semasa berjalan tanpa beban, sistem pelinciran kedap bahagian terus menyuntik minyak ke dalam permukaan pengedap untuk membersihkan dan melincirkan permukaan pengedap.

6) Perkara berikut hendaklah diperiksa semasa ujian beban.

a. Sama ada parameter teknikal asas memenuhi keperluan mesin yang ditentukan.

b. Kenaikan suhu galas rotor tidak boleh melebihi 40 darjah. Kenaikan suhu galas pengurang tidak boleh melebihi 40 darjah. Suhu maksimum galas pemutar dan pengurang tidak melebihi 80 darjah. Suhu minyak dalam tangki minyak sistem hidraulik tidak melebihi 60 darjah.

c. Suhu maksimum cincin tetap peranti pengedap bahagian rotor tidak melebihi 85 darjah.

d. Nilai suhu pelepasan kompaun (ukuran sebenar) dan nilai suhu paparan penderia (termokopel) hendaklah konsisten, dan perbezaannya ialah 3-5 darjah , atau perbezaannya ialah nilai tetap.

e. Tiada kebocoran kompaun atau serbuk pada bahagian pengedap bahagian rotor, dan campuran kompaun, minyak dan serbuk dibenarkan bocor keluar.

f. Pintu pelepasan hendaklah dimeterai dengan baik tanpa kebocoran.

g. Sistem kawalan elektrik, hidraulik dan lain-lain hendaklah fleksibel, selamat dan boleh dipercayai.

h. Kesan kawalan suhu sistem kawalan suhu boleh memenuhi keperluan proses pencampuran getah, dan suhu pelepasan harus berada dalam julat keadaan proses yang dibenarkan.

Selepas pengadun dalaman disahkan tidak mempunyai kelainan selepas ujian beban, ia boleh diserahkan untuk pengeluaran.

1. Operasi dan langkah berjaga-jaga

1) Selepas menghentikan pengeluaran mesin untuk masa yang lama, permulaan pertama hendaklah dijalankan mengikut keperluan ujian tanpa beban dan ujian beban yang disebutkan di atas.

2) Permulaan harian

a. Mulakan injap salur masuk dan longkang air sistem penyejukan seperti enjin utama, pengurang dan motor utama.

b. Mulakan peralatan mengikut arahan sistem kawalan elektrik.

c. Semasa operasi, beri perhatian untuk memeriksa isipadu minyak tangki minyak pelincir, paras minyak pengurang dan tangki minyak stesen hidraulik, dan pastikan bahawa pelinciran titik pelinciran dan operasi hidraulik adalah normal.

d. Beri perhatian kepada operasi mesin, sama ada kerja itu normal, sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, dan sama ada pengikat penyambung longgar.

3) Langkah berjaga-jaga untuk operasi harian

a. Hentikan mesin mengikut keperluan mencampurkan kumpulan terakhir bahan semasa beban berjalan. Selepas motor utama berhenti, matikan motor pelincir dan motor hidraulik, potong bekalan kuasa, dan kemudian matikan sumber udara dan sumber air penyejuk.

b. Pada minggu pertama pengeluaran, bolt pengikat setiap bahagian pengadun hendaklah diketatkan pada bila-bila masa, dan kemudian periksa dan kencangkan bolt sekali dalam sebulan.

c. Apabila ram penekan mesin berada di kedudukan atas, pintu pelepasan berada dalam kedudukan tertutup dan pemutar berputar, pintu suapan boleh dibuka untuk memasukkan kompaun ke dalam ruang pencampuran.

d. Apabila pengadun dalaman berhenti atas sebab tertentu semasa proses pencampuran, selepas kesalahan dihapuskan, motor utama boleh dimulakan hanya selepas kompaun dalam ruang pencampuran dilepaskan.

e. Jumlah suapan ruang pencampuran tidak boleh melebihi kapasiti reka bentuk, arus operasi beban penuh secara amnya tidak melebihi arus undian, arus beban lampau serta-merta biasanya 1.2~1.5 kali arus undian, dan masa lebihan tidak lebih daripada 10s.

4) Kerja-kerja penyelenggaraan selepas selesai pengeluaran

a. Selepas pengeluaran tamat, pengadun boleh dihentikan selepas 15~20min tanpa beban berjalan. Semasa berjalan tanpa beban, masih perlu melincirkan pengedap muka rotor dengan minyak.

b. Apabila mesin dihentikan, pintu pelepasan berada dalam kedudukan terbuka, buka pintu suapan dan masukkan pin keselamatan, dan angkat ram ke kedudukan atas dan masukkan pin keselamatan ram. Kendalikan mesin dalam prosedur terbalik apabila dimulakan.

c. Tanggalkan bahan pelekat pada pintu suapan, ram dan pintu nyahcas, kosongkan tapak kerja, dan keluarkan minyak, campuran serbuk peranti pengedap muka hujung rotor.

Cool tags: mesin penguli getah, China, pembekal, pengilang, kilang, harga